熱風(fēng)循環(huán)烘箱的優(yōu)點(diǎn)是：容易裝卸，物料損失小，料盤(pán)易清洗。因此，對(duì)于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、價(jià)高的成品或小批量物料，廂式干燥器的優(yōu)點(diǎn)十分顯著。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的主要缺點(diǎn)是：物料得不到分散，干燥不均勻，干燥時(shí)間長(zhǎng)；裝卸物料耗時(shí)耗人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備利用率低；卸物料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境污染嚴(yán)重；熱效率低，一般在40%左右，每干燥lkg水分。

約需消耗加熱蒸汽2.5kg以上。轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。這種裝置的工作濕物料從左端上部加入，經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效地接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。簡(jiǎn)體內(nèi)壁上裝有順向抄板（或類(lèi)似裝置），它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過(guò)程中所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過(guò)干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中挾帶的細(xì)粒物料捕集下來(lái)，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。

轉(zhuǎn)筒干燥器的優(yōu)點(diǎn)有：

① 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

②適用范圍廣，可用于干燥顆粒狀物料，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；

③清掃容易。

缺點(diǎn)是：

① 價(jià)格較高：

②安裝、拆卸困難；

③熱效率低；

④物料顆粒之間的停留時(shí)間差異較大，因此不適合于對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的物料。

盤(pán)式連續(xù)干燥器主要包括：殼體、框架、大小空心加熱盤(pán)、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等部件。空心加熱盤(pán)是該干燥器的主要部件，其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊停鳛榧訜峤橘|(zhì)。故加熱盤(pán)實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此，在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加熱介質(zhì)在空心盤(pán)內(nèi)的擾動(dòng)，提高了傳熱效果；另一方面增加了空心盤(pán)的剛度并提高了其承載能力。每個(gè)加熱盤(pán)上均有熱載體的進(jìn)出口接管。各層加熱盤(pán)間保持一定間距，水平固定在框架上。每層力口熱盤(pán)上均裝有十字耙臂，上下兩層加熱盤(pán)上的耙臂呈45。角交錯(cuò)固定在主軸上。每根耙臂上均裝有等距離排列的耙葉若干個(gè)，但上下兩層加熱盤(pán)的耙葉安裝方向相反，以保證物料的正常流動(dòng)。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)干燥器主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由干燥器上方的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)各層加熟盤(pán)干燥后由下部出料口排出。干燥器最外面是一殼體，使整個(gè)干燥過(guò)程在一密閉空間內(nèi)進(jìn)行。