在全球動(dòng)力電池需求突破 1300GWh、儲(chǔ)能市場(chǎng)呈爆發(fā)式增長(zhǎng)的 2025 年，鋰電行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已從 “規(guī)模競(jìng)速” 全面升級(jí)為 “極限制造” 的深層較量。先導(dǎo)集團(tuán)董事長(zhǎng)王燕清在接受《21 世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道》專訪時(shí)指出，行業(yè)真正的分水嶺正從產(chǎn)能規(guī)模轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈韌性與智能制造的深度融合，并分享了公司通過(guò)前瞻性研發(fā)布局搶占下一代技術(shù)制高點(diǎn)的戰(zhàn)略思考。
一個(gè)由量變到質(zhì)變的臨界點(diǎn)已經(jīng)到來(lái)。鋰電的“TWh時(shí)代”（以“太瓦時(shí)”為計(jì)量單位，代表行業(yè)產(chǎn)能和需求都邁上一個(gè)新臺(tái)階），不再是遠(yuǎn)方的燈塔，而是腳下奔涌的浪潮。
2025年，全球動(dòng)力電池需求突破1300GWh，儲(chǔ)能市場(chǎng)也迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。
事實(shí)上，如今不是鋰電行業(yè)剛剛邁入“TWh時(shí)代”，而是頭部鋰電企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)劃已向TWh級(jí)別全力沖刺。
“‘TWh時(shí)代’的競(jìng)爭(zhēng)，不是單一企業(yè)的較量，而是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈韌性的比拼。”先導(dǎo)智能董事長(zhǎng)王燕清在接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者專訪時(shí)強(qiáng)調(diào)，先導(dǎo)智能要做的，就是成為客戶奔赴“TWh時(shí)代”的最佳裝備官，更要做全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)合伙人。
這位深耕裝備制造二十余年的工程師型企業(yè)家，每當(dāng)談起行業(yè)變局，眼神便變得銳利，聊起技術(shù)創(chuàng)新時(shí)，語(yǔ)速便明顯加快。作為土生土長(zhǎng)的無(wú)錫本地人，王燕清經(jīng)歷了身價(jià)翻倍甚至公司市值一度加入“千億俱樂(lè)部”，講到企業(yè)責(zé)任時(shí)仍透著堅(jiān)定。在他看來(lái)，企業(yè)的發(fā)展不能只聚焦國(guó)內(nèi)，還要放眼全球，從而跳出國(guó)內(nèi)的存量?jī)r(jià)格戰(zhàn)，在全球市場(chǎng)尋找新的增長(zhǎng)點(diǎn)。正如同先導(dǎo)智能在總部的大樓墻上所寫，“成為世界級(jí)的智能裝備領(lǐng)軍企業(yè)”。
01
變局之下：破解制造業(yè)的“不可能三角”
鋰電“TWh時(shí)代”最大的變化是什么？不只是產(chǎn)能數(shù)字的增長(zhǎng)，更是競(jìng)爭(zhēng)邏輯的重構(gòu)。
過(guò)去十年，鋰電企業(yè)拼的是規(guī)模化競(jìng)爭(zhēng)的上半場(chǎng)，誰(shuí)建廠房快、鋪產(chǎn)線多，誰(shuí)就能搶占先機(jī)。
彼時(shí)，先導(dǎo)智能憑借卷繞機(jī)工藝創(chuàng)新，突破日韓設(shè)備企業(yè)的技術(shù)封鎖，而后又就憑借全工序覆蓋能力，給出了從制漿到模組PACK的全工藝段裝備的‘交鑰匙’整線解決方案。
借此，先導(dǎo)智能筑起第一道護(hù)城河——全價(jià)值鏈的“整線交付”能力。
“在非標(biāo)自動(dòng)化領(lǐng)域，‘交鑰匙’工程能力極大提升了客戶黏性，這是單一設(shè)備廠商難以跨越的門檻。”王燕清回憶。
現(xiàn)在，“TWh時(shí)代”對(duì)電池制造企業(yè)帶來(lái)了規(guī)模、效率和品質(zhì)三方面的全新挑戰(zhàn)。必須在有限的空間與人力約束下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能躍升，這超越單純“產(chǎn)線復(fù)制”的傳統(tǒng)模式。
王燕清解釋道，“眼下，我們交付給客戶的，不僅僅是先進(jìn)的產(chǎn)線，更是一座座能夠即刻投產(chǎn)、穩(wěn)定爬坡、持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值的‘TWh超級(jí)工廠’。”
這背后，是先導(dǎo)智能破解規(guī)模、效率和品質(zhì)的“不可能三角”。面對(duì)“不可能三角”，王燕清給出的答案是“極限制造”。他強(qiáng)調(diào)，這是一場(chǎng)從依賴物理空間擴(kuò)張，到依靠數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)的根本性變革，“誰(shuí)能率先完成這場(chǎng)變革，誰(shuí)就能掌握‘TWh時(shí)代’的主動(dòng)權(quán)。”
他逐一解釋道：“第一，是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。打通工廠的數(shù)據(jù)孤島，匯聚成可知、可析、可控的數(shù)據(jù)池，這是一切正確決策的基礎(chǔ)。第二，是AI賦能。能洞察人眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的缺陷，計(jì)算出超越人類經(jīng)驗(yàn)的最優(yōu)工藝。第三，是柔性自動(dòng)化。讓產(chǎn)線具備‘思考’和‘適應(yīng)’的能力，實(shí)現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)和秒級(jí)換型。”
例如，在效率提升上，數(shù)字孿生技術(shù)成為關(guān)鍵抓手。“在物理工廠動(dòng)工前，我們已為客戶建造了一座一模一樣的‘虛擬工廠’。”王燕清介紹，所有設(shè)備安裝、產(chǎn)線聯(lián)調(diào)、工藝優(yōu)化都能在虛擬空間里提前完成，“這帶來(lái)的直接結(jié)果是，設(shè)備交付效率最高提升50%，客戶的工廠可以提前數(shù)月投產(chǎn)。而當(dāng)物理工廠運(yùn)轉(zhuǎn)后，這個(gè)‘虛擬工廠’就變成了它的‘AI大腦’，實(shí)時(shí)同步分析數(shù)據(jù)，反向持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線運(yùn)行，最終能讓設(shè)備綜合效率（OEE）提升35%。”
02
從“整線交付”到“定義下一代”
與頭部客戶的深度綁定，構(gòu)成了先導(dǎo)智能第二道壁壘。
王燕清透露，先導(dǎo)智能與全球TOP級(jí)電池企業(yè)建立了聯(lián)合研發(fā)機(jī)制——從一座超級(jí)工廠的第一張圖紙開(kāi)始，就與客戶共同定義工藝，協(xié)同創(chuàng)新。這種深度合作讓先導(dǎo)智能的產(chǎn)品能精準(zhǔn)匹配市場(chǎng)需求。
規(guī)模化與供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，是第三道壁壘。
“依托龐大的交付規(guī)模，我們?cè)诠?yīng)鏈議價(jià)、核心零部件自研及成本控制上擁有優(yōu)勢(shì)。”王燕清表示，先導(dǎo)智能不僅能從容應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還能將成本優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為技術(shù)研發(fā)的投入。
持續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，王燕清將其總結(jié)為三點(diǎn)：“平臺(tái)化”戰(zhàn)略的復(fù)用能力；持續(xù)高強(qiáng)度的研發(fā)創(chuàng)新體系；全球化的本土服務(wù)能力。
王燕清用“飽和式攻擊”來(lái)形容公司的研發(fā)策略，“我們不是在追趕技術(shù)，而是在定義下一代技術(shù)。比如固態(tài)電池設(shè)備、復(fù)合集流體設(shè)備等，我們都提前布局，搶占技術(shù)制高點(diǎn)。”
以固態(tài)電池為例，王燕清介紹，“全固態(tài)電池與液態(tài)電池的關(guān)鍵制造工藝和制造設(shè)備有很大的區(qū)別，是之前鋰電領(lǐng)域沒(méi)有涉及的。”
在設(shè)備端，決定固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵因素包括：解決固-固界面接觸的制造工藝與設(shè)備效率問(wèn)題；專用制造設(shè)備的成熟度與國(guó)產(chǎn)化；產(chǎn)線需具備GWh級(jí)量產(chǎn)能力與高良率；工藝集成與自動(dòng)化水平；實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)下的成本可控性。
“為此，我們?cè)诶^承鋰電領(lǐng)域高精度制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極引入跨行業(yè)技術(shù)、組建復(fù)合型團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)精度與工藝的再升級(jí)，以完全契合固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化需求。”王燕清告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者。
03
贏得高端市場(chǎng)份額
一個(gè)不可回避的問(wèn)題是，當(dāng)前新能源行業(yè)面臨結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩，價(jià)格戰(zhàn)一度成為行業(yè)常態(tài)。
王燕清呼吁同行摒棄無(wú)效“內(nèi)卷”，這一觀點(diǎn)在行業(yè)內(nèi)引發(fā)廣泛討論。他告訴記者：“我們所說(shuō)的拒絕無(wú)效內(nèi)卷，不是逃避競(jìng)爭(zhēng)，而是拒絕單純的低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)，轉(zhuǎn)而打‘價(jià)值戰(zhàn)’。”
如何在不參與低價(jià)“內(nèi)卷”的前提下保住市場(chǎng)份額？
王燕清認(rèn)為，第一，用TCO（全生命周期成本）替代單一價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。客戶關(guān)注的不僅是設(shè)備采購(gòu)價(jià)格，更是產(chǎn)線的良率、稼動(dòng)率和能耗。“先導(dǎo)智能的設(shè)備可能采購(gòu)價(jià)格略高，但通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新能幫助客戶實(shí)現(xiàn)極致的降本增效。客戶在生產(chǎn)端省下的錢遠(yuǎn)超設(shè)備采購(gòu)的差價(jià)，這就是價(jià)值戰(zhàn)的核心邏輯。”
第二，用差異化跳出同質(zhì)化泥潭。在紅海市場(chǎng)，先導(dǎo)智能不拼低端產(chǎn)能，而是通過(guò)前瞻布局鎖定高技術(shù)門檻的“高端訂單”。王燕清表示，固態(tài)電池、大圓柱、大容量?jī)?chǔ)能電池等領(lǐng)域，技術(shù)門檻高，不存在低水平“內(nèi)卷”，“我們提前布局這些賽道，既避開(kāi)了價(jià)格戰(zhàn)，又占據(jù)了未來(lái)市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。”
第三，用全球化拓展增量空間。海外市場(chǎng)更看重技術(shù)穩(wěn)定性和交付能力，而非單純低價(jià)。“我們?cè)诤Ｍ獠季忠殉跻?jiàn)成效，龐大的海外網(wǎng)絡(luò)讓我們能獲取更高質(zhì)量的訂單，從而跳出國(guó)內(nèi)的存量?jī)r(jià)格戰(zhàn)，在全球市場(chǎng)尋找新的增長(zhǎng)點(diǎn)。”王燕清透露。
公司財(cái)報(bào)顯示，2025年上半年公司海外業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)收入11.54億元，同比持續(xù)提升，毛利率同步提升至40.27%，且高于整體業(yè)務(wù)毛利率水平。
此外，先導(dǎo)智能正積極牽頭參與國(guó)家及國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，推動(dòng)裝備制造向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化發(fā)展，以此淘汰落后的低端產(chǎn)能，凈化市場(chǎng)環(huán)境。
王燕清呼吁，在企業(yè)出海過(guò)程中，要尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)，維護(hù)創(chuàng)新。“只有保護(hù)創(chuàng)新，才能鼓勵(lì)行業(yè)從拼價(jià)格轉(zhuǎn)向拼技術(shù)。我們將堅(jiān)決捍衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打擊抄襲，引導(dǎo)行業(yè)回歸技術(shù)驅(qū)動(dòng)的良性競(jìng)爭(zhēng)。我們倡導(dǎo)，與供應(yīng)鏈上下游及友商共同開(kāi)拓新領(lǐng)域（如儲(chǔ)能、氫能），通過(guò)技術(shù)外溢帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，大家一起去賺技術(shù)創(chuàng)新的錢，而不是在存量市場(chǎng)里互相傾軋。”
原文鏈接：21專訪｜先導(dǎo)智能王燕清：我們不是在追趕，而是定義下一代技術(shù)